4、根據(jù)編程說明準(zhǔn)備好所有工具
根據(jù)編程操作指南的刀具數(shù)據(jù)，更換待加工的刀具，讓刀具接觸放置在基準(zhǔn)面上的高度測(cè)量裝置，當(dāng)測(cè)量紅燈亮?xí)r，將該點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)置為零。設(shè)備已打開。將刀具移動(dòng)到安全位置，手動(dòng)將刀具向下移動(dòng)50mm，并再次將該點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)置為零。該點(diǎn)為Z軸零位。
在G54~G59 之一中記錄該點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)Z 值。這樣就完成了工件X、Y、Z軸的調(diào)零。再次仔細(xì)檢查數(shù)據(jù)的正確性。
單面觸摸計(jì)數(shù)是按上述方法觸摸工件X軸和Y軸的一側(cè)，并偏移該點(diǎn)的X軸和Y軸相對(duì)坐標(biāo)值。觸摸頭的半徑是X軸和Y軸的零位。X、Y 軸的機(jī)械坐標(biāo)標(biāo)注在G54~G59 之一中。再次仔細(xì)檢查數(shù)據(jù)的正確性。
檢查零點(diǎn)的正確性，將X、Y軸移動(dòng)到工件的側(cè)懸掛處，根據(jù)工件的尺寸目視檢查零點(diǎn)的正確性。
按照編程操作指南的文件路徑將程序文件復(fù)制到電腦中。
5、加工參數(shù)的設(shè)置
加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定：N=1000×V/(3.14×D)
N: 主軸轉(zhuǎn)速 (rpm/min)
V：切削速度（米/分鐘）
D：刀具直徑（毫米）
加工進(jìn)給速度設(shè)定：F=N×M×Fn
F：進(jìn)給速度（毫米/分鐘）
M：切削刃數(shù)
Fn：刀具的切削量（毫米/轉(zhuǎn)）
每刀切削量設(shè)定：Fn=Z×Fz
Z：刀具的刀片數(shù)量
Fz：刀具各刃切削量（毫米/轉(zhuǎn)）
6.開始處理
在每個(gè)程序開始時(shí)，必須仔細(xì)檢查所使用的工具是否是編程指南中指定的工具。開始加工時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)調(diào)到最小，單程序段執(zhí)行，快速定位，落刀，進(jìn)給要集中。手應(yīng)放在停止按鈕上。如果出現(xiàn)問題，請(qǐng)立即停止。注意刀具移動(dòng)方向，確保安全進(jìn)給。刀，然后緩慢提高進(jìn)給速度至合適的水平，同時(shí)向刀具和工件添加冷卻液或冷空氣。
粗加工時(shí)不要離開控制面板太遠(yuǎn)，如有異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
粗加工后再次拉動(dòng)儀表，確保工件沒有松動(dòng)。如果有，必須重新校準(zhǔn)和觸摸。
加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，以達(dá)到最佳的加工效果。
由于此工序是關(guān)鍵工序，工件加工完成后，應(yīng)測(cè)量其主要尺寸是否與圖紙要求相符。如果出現(xiàn)問題，立即通知組長或程序員檢查解決。自檢合格后即可拆除。必須送檢驗(yàn)員進(jìn)行專項(xiàng)檢驗(yàn)。
加工類型：孔加工：在加工中心上鉆孔之前，必須先用中心鉆定位，然后用比圖紙尺寸小0.5至2毫米的鉆頭，最后用合適的鉆頭精加工。
鉸孔加工：工件鉸孔時(shí)，必須先用中心鉆定位，然后用比圖紙尺寸小0.5～0.3mm的鉆頭鉆孔，最后用鉸刀鉸孔。鉸孔時(shí)要注意控制主軸轉(zhuǎn)速。70~180rpm/min內(nèi)。
鏜孔加工：對(duì)工件進(jìn)行鏜孔時(shí)，先用中心鉆定位，然后用比圖紙小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工至僅一側(cè)0.3mm 左右加工余量，最后用預(yù)先調(diào)整好的精鏜刀進(jìn)行精鏜，最后一次精鏜余量不能小于0.1mm。
直接數(shù)控（DNC）操作：DNC數(shù)控加工前，應(yīng)先裝夾工件，設(shè)置零位，設(shè)置參數(shù)。在計(jì)算機(jī)中打開要傳輸?shù)募庸こ绦蜻M(jìn)行檢查，然后讓計(jì)算機(jī)進(jìn)入DNC狀態(tài)，輸入正確的加工程序的文件名。按加工機(jī)床上的TAPE鍵和程序啟動(dòng)鍵，機(jī)床控制器上會(huì)閃爍LSK字樣。按計(jì)算機(jī)上的回車鍵盤即可進(jìn)行DNC數(shù)據(jù)傳輸處理。
七、職工自查的內(nèi)容和范圍
加工人員在加工前必須看清工藝卡的內(nèi)容，清楚地知道要加工的工件的部位、形狀、尺寸，并知道下一道工序的加工內(nèi)容。
工件裝夾前，應(yīng)測(cè)量毛坯尺寸是否符合圖紙要求。工件裝夾時(shí)，必須仔細(xì)檢查其放置位置是否與編程操作指南一致。
粗加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，以便及時(shí)調(diào)整有誤差的數(shù)據(jù)。自檢的內(nèi)容主要是加工部分的位置和尺寸。如：工件是否松動(dòng)；工件是否正確對(duì)中；加工零件到參考邊（參考點(diǎn)）的尺寸是否符合圖紙要求；加工零件之間的位置尺寸。檢查位置和尺寸后，應(yīng)測(cè)量粗切形狀尺（圓弧除外）。
精加工是在粗加工自檢后進(jìn)行的。加工完成后，工人應(yīng)對(duì)加工件的形狀和尺寸進(jìn)行自檢：檢查加工件在垂直面上的基本長度和寬度尺寸；斜面加工部位測(cè)量圖紙上標(biāo)注的基本點(diǎn)尺寸。
工人完成工件自檢并確認(rèn)符合圖紙和工藝要求后，即可將工件拆下送檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。
